免费设计方案
免费设计方案
在制造业智能化升级的浪潮中，“机器代人”已成为不可逆转的趋势。曼彻彼斯凭借创新的工业自动化解决方案，为工厂及能源化工企业提供从原料入厂到成品出库的全流程自动化物流系统。通过快速采样送检和原材料自动化传送，我们帮助企业摒弃传统人工投送方式，将“智慧物流传输”融入“智慧工厂生产”，实现降本增效，助力工业智能化转型。
智慧工厂/能源化工厂气动物流系统
应用场景：
· 品控样品自动送检 工厂车间→实验室检测中心样品
气动物流适合流水线品检“小型样本”的长距离输送。通过专用管道把众多样品采集点与检测化验室连接起来，构成一个封闭的传送网络。在中央控制系统的控制下，以空气为动力，将装入传输瓶的样品，以每秒8m速度传送到检测化验室。质检员直接将检测合格快速放行，提高生产过程中各种样品周转效率，实现样品送检智能化、无人化。
样品气动系统收发示意图
· 人样分离，满足各类能源化工物料的精确计量与自动化运送需求
气力输送是一种借助压缩气流在管道内输送散体颗粒的物料搬运技术，是实现散体物料绿色、安全、便捷输送运输的有效措施。曼彻彼斯气动管道物流系统主要是将分布在生产线和化验室的工作站连接在一起，构成一个封闭的管道网络，通过风机动力单元的吸气和吹气使管道内形成正负空气压力，利用管道内的压差动力使得装有样品等物品的专用传输瓶，可在任意两个站点间往返运动，实现能源化工样品从生产线到化验室的自动传输。
应用价值：
· 速度快，效率高，降成本：气动物流系统传输速度一般在5~8m/s，单风机系统传输距离最远可达1km（理论上在增加风机的情况下可以实现无限远），靠人工或其它物流解决方案是无法做到的。
· 环保节能、安全可靠：气动技术具备防爆性能好、全密封运送等特点，可避免能源化工样品泄露和扬尘，特别是对于有毒有害、易挥发的物料，确保安全和环保生产。
· 安装灵活、不受地形、空间限制，扩展性强，无需改变建筑体，新老楼、室内外均可适用，设备结构相对简单，可以根据实际需求现场布置。
· 原厂全流程服务：不止于产品，还提供项目全生命周期的陪跑服务（系统选型→方案设计→设备供应→工程实施→ 培训运维） 。
优秀案例：
阿克苏诺贝尔漆油(成都)有限公司
应用系统：气动物流
项目类型：改造加装
实现油漆涂料粉体自动传送，全程几乎无需人工，告别扬尘和混乱。
智慧工厂原料自动化轨道物流系统
应用场景：
· 车间原料自动传送系统
工厂仓库→车间工位原材料
1. 54L容积，单次设计最大载重25kg；
2. 自动开合密闭闸门，无缝对接装卸流程；
3. 装载称重保护装置；
4. 内箱无直角设计，减少细菌滋生，箱体和底盘可以分离，便于清洗；
5. 表体不锈钢材质，满足原料食品级需求；
6. 内壁食品级不粘涂层，卸料无残留
应用价值：
· 物料作业效率提升：系统大幅缩短了物料输送时间，使生产周期缩短，整体生产效率提高了45%。
· 物料损耗减少，配送稳定安全：系统实现了无损输送，物料损耗率降低了80%，显著提升了样品质量和原料利用率。且自动化控制系统降低了操作风险，安全事故发生率减少了90%。
· 环境友好，适应性强，设计灵活：无尘输送特点有效减少了粉尘污染，车间环境质量提升了50%，员工健康得到了更好的保障，此外，系统安装简便，施工时间短，适用于食品工厂、化工厂、零配件生产厂、电子厂、化妆品生产厂、农业牧场等场景。
· 原厂全流程服务：不止于产品，还提供项目全生命周期的陪跑服务（系统选型→方案设计→设备供应→工程实施→ 培训运维） 。
优秀案例：
益海嘉里（南昌）粮油食品有限公司
应用系统：轨道物流
项目类型：改造加装
实现面粉车间的面粉自动投放和自动运送，节约人工和喂料机配置成本，降低劳动强度，1人即可完成16台挤丝机、2台喂料机和整个轨道物流系统运行巡查操控。
工业智能化转型是未来制造业发展的核心方向，曼彻彼斯通过创新的自动化物流解决方案，为企业提供了高效、安全、环保的智能化升级路径。从原料输送、样品送检到全流程管理，我们的技术正在重新定义生产效率与质量标准。未来，我们将持续深耕工业自动化领域，以更先进的技术和更完善的服务，助力更多企业实现智能化、数字化的跨越式发展。
