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在制药行业,物流效率与合规性直接影响药品质量与生产效率。传统人工搬运模式面临交叉污染风险高、数据追溯困难,而日益严格的监管要求更让药企面临巨大挑战。
曼彻彼斯制药工厂智能物流系统,通过自动化传输+数据追溯技术,实现从原料入库到成品出库的全程封闭、可追溯运输,提升智慧灯塔制药工厂物料转运效率和管理。

智慧制药工厂自动化物流
应用场景:
· 批量自动化送制药物料,提高批量物料转运效率并降低成本
· 长距离自动化送制药样品,提高生产过程中各种样品周转效率,实现样品送检无人化
应用价值:
· 输送成本低、生产效率高:生产管理系统与物流传输系统实现无缝对接,全过程自动配送和跟踪管控,大幅缩短物料及样品配送时间,使生产流程更顺畅,推动整体生产效率提升了45%。
· 生产质量稳定,成本可控:劳动力和设备维护费用降低,人为错误减少,确保了物料运送和管理的准确性和一致性,人力成本降低了65%,分拣配送错误率减少了80%。
· 拓展生产空间:解决了传统大型机械拖车设备叠加频繁的人工搬运活动,限制了生产区域利用和扩展问题,轻量级自动化物流系统可释放了大量地面空间,空间利用率提高50%。
· 原厂全流程服务:不止于产品,还提供项目全生命周期的陪跑服务(系统选型→方案设计→设备供应→工程实施→ 培训运维)。
产品及解决方案:
· 轨道或箱式物流送制药物料方案
曼彻彼斯推出了囊括轨道物流传输系统、箱式物流传输系统等轻量级自动化物流系统的解决方案,采用精确定位、自动运送、一体化调度等技术,可根据客户需求(预定流程执行物料配送任务),实现自动配送、信息互通、集约空间利用等目标,提高批量物料转运效率并降低成本。

· 气动物流送制药样品方案
制药流水生产线样本品检的长距离自动输送首选——气动物流。通过专用管道把众多样品采集点与检测室连接起来,构成一个封闭的传送网络。在中央控制系统的控制下,以空气为动力,将装入传输瓶的样品,以每秒8m速度传送到检测室。化验员直接将检测合格快速放行,提高生产过程中各种样品周转效率,实现样品送检自动化、无人化。
